气辅模具厂家，力盛模具专注气辅模具20余年，解决了多年来射出成型制品厚件、薄件不易同模成型，及结构易翘曲变形的困难，除可节省塑料50％，缩短制造周期20％，减少零件数70％，降低总成本20％外，并可减少产品翘曲度30％，克服表面易凹陷及收缩变形，增加产品结构性能，提升成品质量

气辅面罩扶手模具

产品名称：气辅面罩扶手模具

产品用途：器材配件

产品材质：ABS

注塑机吨位：320T

注射方式：热流道

模具腔数：1

设计软件：UG

模具钢材：P20

表面处理：活动件表面氮化

模具寿命：20万以上

生产周期：45天

是否定制：是

包装说明：塑料薄膜+木箱/托盘

品牌名称：力盛模具

模具产地：浙江台州

关于造成注塑制品震纹的原因分析

PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
解决方法:
(1)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。(2)模具排气要良好，要设置足够大的冷料井，(3)制件不要设计得过干薄
(4)提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度
(5)提高注射压力与速度，使其快速充模型腔

收纳盒产品模具设计

一、模具设计流程

收纳盒产品模具设计的流程通常包括如下几个步骤：

1.收集产品信息。了解收纳盒的功能、尺寸、外形等关键信息，以此为基础进行模具设计。

2.制定方案。结合产品信息和工艺要求，制定出适合收纳盒产品的模具设计方案。这个过程需要考虑模具材质、制作工艺、加工难度等因素。

3.绘制设计图。根据方案，进行细节设计，并将设计图绘制出来。这里需要使用相关的绘图软件，比如CAD、SolidWorks等。

4.制造模具零件。将设计图中的各个部分分别制作成零件，这个过程需要使用数控设备进行加工，并进行相关的钳工操作。

5.组装模具。将各个零件按照设计图的要求组装成完整的模具，并进行相关的调试和检验。

二、模具设计注意事项

1.模具要具有良好的复制精度和重复生产能力。

2.模具要有较好的适应性，能够应对不同材质的收纳盒生产需求。

3.模具要具有合理的接口设计，以便于模具的组装和分离。

4.模具表面需要进行光洁处理，以确保收纳盒产品外表面光滑度。

5.模具需要进行加强处理，以避免在生产过程中出现变形或损坏。

三、总结设计一个好的收纳盒产品模具需要根据收纳盒的使用需求和产品特点进行综合考虑，同时还需要具备一定的技能和经验。模具设计过程中，需要严格按照工艺流程进行，避免出现各种问题。只有充分掌握相关知识，并注重实践探索，才能不断提升模具设计水平和生产效率，满足市场需求。

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