台州黄岩力盛模具有限公司，坐落于中国模具之乡——浙江台州黄岩。公司专注于模具设计，研发和制造及注塑产品供应商的服务，由多名具有多年广东及外资模具企业工作经验的管理和技术人员共同创建。公司现厂房面积一千两百余平方米，含办公区，检测区，加工区， 这里模具产业链完善，可提供模具设计，制造及检测检验，产品生产等一站式服务。 为打造内部完整产业链，更好服务客户。经过多年的快速发展，打造出完整产品链，解决客户区域化生产及售后服务本化难点。公司整合资源注资在江苏常州，山东烟台，江西上饶等地导入了注塑工厂提供120T--1800T的注塑生产服务和模具售后服务。避免企业和注塑企业之间存在技术不对称。提供产品完善的解决方案，让客户更省心。

模具产品详情

产品名称：气辅汽车支架

产品用途：汽车配件

产品材质：PP+10%GF

注塑机吨位：800T

注射方式：热流道

模具腔数：1+1

设计软件：UG

模具钢材：P20

表面处理：活动件表面氮化

模具寿命：15万以上

生产周期：50天

是否定制：是

包装说明：塑料薄膜+木箱/托盘

品牌名称：力盛模具

模具产地：浙江台州

模具设计与制造简明手册

一、材料选择

选择合适的材料是模具设计的Di一步。模具材料应具备以下几个条件：硬度高、耐磨性好、耐高温、抗变形性强、强度高、加工性好等。一般常用的模具材料有P20、718、NAK80等。

除了模具主体材料外，还需选择合适的表面处理材料，常用的有硬化、电镀、喷涂等。

二、结构设计

模具的结构设计包括凸模、凹模、导柱、导套、塑料注射、取出机构等各个方面。在设计时需考虑到材料节省、生产效率以及便于维修等多方面因素。

其中关键的是塑料注射系统设计，它直接影响到整个生产流程。需要注意的是联动机构的设计，它能够保证整个生产过程中的精度和稳定性。

三、加工工艺

模具制造需要精密的加工工艺，主要包括车床、铣床、EDM、线切割、研磨、热处理等。这些加工方式需要有优秀的技术人员进行操作，以确保模具的准确度和品质。

此外，还需要根据模具的不同部分选择合适的加工工艺，比如精度要求高的部分采用线切割，表面光洁度要求高的部分采用研磨等。

四、试模和调试

模具制造完成后需要进行试模和调试。试模包括首件样品检验和质量测试，以确保模具生产精度和稳定性；调试则是为了针对不同的生产要求进行模具的微调和优化。

【结论】

以上是模具设计与制造的基本流程，希望本文能够为模具设计者提供一份简明的手册，并帮助读者了解模具制造的基本知识与要点。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。

收纳盒产品模具设计

一、模具设计流程

收纳盒产品模具设计的流程通常包括如下几个步骤：

1.收集产品信息。了解收纳盒的功能、尺寸、外形等关键信息，以此为基础进行模具设计。

2.制定方案。结合产品信息和工艺要求，制定出适合收纳盒产品的模具设计方案。这个过程需要考虑模具材质、制作工艺、加工难度等因素。

3.绘制设计图。根据方案，进行细节设计，并将设计图绘制出来。这里需要使用相关的绘图软件，比如CAD、SolidWorks等。

4.制造模具零件。将设计图中的各个部分分别制作成零件，这个过程需要使用数控设备进行加工，并进行相关的钳工操作。

5.组装模具。将各个零件按照设计图的要求组装成完整的模具，并进行相关的调试和检验。

二、模具设计注意事项

1.模具要具有良好的复制精度和重复生产能力。

2.模具要有较好的适应性，能够应对不同材质的收纳盒生产需求。

3.模具要具有合理的接口设计，以便于模具的组装和分离。

4.模具表面需要进行光洁处理，以确保收纳盒产品外表面光滑度。

5.模具需要进行加强处理，以避免在生产过程中出现变形或损坏。

三、总结设计一个好的收纳盒产品模具需要根据收纳盒的使用需求和产品特点进行综合考虑，同时还需要具备一定的技能和经验。模具设计过程中，需要严格按照工艺流程进行，避免出现各种问题。只有充分掌握相关知识，并注重实践探索，才能不断提升模具设计水平和生产效率，满足市场需求。

电脑商铺： http://2025997.tuiguangjia.com/     手机商铺： http://m.tuiguangjia.com/company/2025997