日用品模具、餐具模具
垃圾桶模具
塑料椅子模具、
塑料凳子模具
塑料衣架模具、
托盘模具、
周转箱模具、
收纳盒模具

储物箱模具

PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
解决方法：
(1)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。
(2)模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。
(3)制件不要设计得过于薄。
(4)提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。
(5)提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。

如何采取热处理工艺方法、减少模具热处理变形?

1采用预先热处理
对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo钢)进行预先热处理，使之到达使用时的硬度(较低硬度为25~35HRC，较高硬度为40~50HRC)，然后把模具加工成型不再进行热处理，从而保证精密复杂模具的精度

塑胶注塑模具表面光泽缺陷怎么办

1、模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

2、模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

3、料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

4、加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色塑料。

5、要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

6、防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

7、使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

8、锁模力要足够。

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