国家倡导环保，绿色，节能，创新，气辅模具应运而生。对于气辅模具，我们公司已经掌握成熟的设计及生产技术，经验丰富。我公司承制的部分气辅模具，车内外把手，重卡门板扶手等具有空心结构的产品模具。气辅模具成功为企业节约材料成本。力盛模具紧跟时代发展，紧贴客户需求，并不断强化自身素质，力争在未来提供更好的产品及服务。

气辅模具节约塑胶原料，缩短产品生成周期，简化产品模具繁琐的设计，降低模具制造成本，可定制 设计+开模+注塑生产加工，24小时在线，欢迎来电

模具产品详情

产品名称：气辅汽车ABC柱

产品用途：汽车配件

产品材质：PP

注塑机吨位：450T

注射方式：热流道

模具腔数：1

设计软件：UG

模具钢材：P20

表面处理：活动件表面氮化

模具寿命：20万以上

生产周期：45天

是否定制：是

包装说明：塑料薄膜+木箱/托盘

品牌名称：力盛模具

模具产地：浙江台州

《模具维护、保养》 

（1）：模具的维护与保养很重要，好的维护与保养才能使模具的寿命延长，模具在运输的过程中是由我们公司提供木箱包装好，确定模具已经固定好。

（2）：在模具打完产品后，模具的型腔与型芯一定不能有残留物质，这样会使模具表面有刮痕，使用模具清洗剂，清理掉这些残留物。 

（3）：在模具使用完后，冷却水路里面的的水一定要清理空，否则会使模具水路腐蚀生锈，会堵住水路影响以后的冷却效果。 

（4）：模具的顶出机构已经滑动机构一定要涂上润滑剂，减少其摩擦力，这样部件使用的时间会越久，动作才能很顺利。 

（5）：在模具不使用的时候一定要用包装袋包装好模具，避免灰尘掉入模具里面。

气辅模具优势：

与普通的注塑成型相比，气辅注塑技术具有很多的无可相比的优点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造本钱，还可以进步其某些性能。在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料，其节省率可高达50％。一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少；另一方面，通过制件内部高压气体的引进，制件的收缩变外形况有了很大的改善，因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。气体辅助注塑降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应降低了生产中能源消耗并进步了注塑机和模具的使用寿命。同时由于模具承受压力的降低，模具的制造材料相应的也可以选用较为廉价一些的。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造，这不但不会降低制件的力学性能，相反还会使其有所进步，对制件尺寸的稳定性也同样大有裨辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些，从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析，而对注塑机系统的要求比较简单，目前在用的80％以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。对于原料方面没有特殊要求，一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性，同时，其应用范围广泛，对设备及原料无过多的要求，因此，在将来的发展中，该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。

模具产品详情

产品名称：气辅左右弦

产品用途：器材配件

产品材质：PC+ABS

注塑机吨位：450T

注射方式：热流道

模具腔数：1+1

设计软件：UG

模具钢材：718H

表面处理：活动件表面氮化

模具寿命：20万以上

生产周期：45天

是否定制：是

包装说明：塑料薄膜+木箱/托盘

品牌名称：力盛模具

模具产地：浙江台州

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