模具材料重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度 成形材料 模具材料<300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。300～500℃铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、WA。>1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具。

究竟是什么原因造成注塑制品收缩凹陷的?

1模具方面:
(1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。
(2)模具的冷却，加温系统要保证各部份的温度一致。
(3)浇注系统要保证通畅，力不能过大，如主流道，分流道，浇口的尺寸要话当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。塑料知识交流
(4)对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模湿，
(5)浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。
2、机台方面:
(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩
(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题
(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损
3.塑料方面:
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。
4.加工方面:
(1)料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度，保证畅顺。
(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足
(4)对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。

模具结构类型解析

一、单模

单模是简单的模具结构类型，由一组模具组件组成。它适用于制造要求不高、生产周期较短和成本较低的产品。单模具有制造简单、价格便宜、易于调整等优点，但生产效率较低，不适合大批量生产。

二、复合模

复合模是由两个以上的单模组合而成的模具，适用于生产复杂的产品。它的优点是可以实现多种工艺的组合，提高生产效率，但比单模制造更为复杂，价格也更高。复合模的使用需要在具体生产情况下综合考虑，不同的产品采用不同的复合模形式。

三、多级模

多级模是多个模具组合而成的大型模具，适用于要求较高的产品，如汽车模具、机械模具等。多级模具结构复杂、价格昂贵，但可以实现大规模生产、高精度加工和不同形状的制造，能够有效提高生产效率。多级模的使用需要在生产需求和成本之间达到平衡，符合生产规模和加工要求。

四、其它模具结构类型

此外，还有一些特殊的模具结构类型，如滑动模、旋转模、侧拉模、拉伸模等。这些模具结构根据具体需要进行制造，可以实现产品的特殊要求和生产需要。

【结语】

本文介绍了常见的模具结构类型及其特点，希望为读者选择合适的模具提供帮助。在实际生产中，需要根据产品要求、生产规模、成本等因素进行综合考虑，选择适合的模具结构类型，以达到生产效率和质量的zui大化。

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