与蒸汽锅炉相比，蒸汽发生器的设计中内置的钢材更少，它使用单管盘管代替许多较小直径的锅炉管。专门的给水泵用于将给水连续泵送通过盘管。蒸汽发生器采用一次强制流设计，可在单次通过水盘管时将进入的水转换为蒸汽。当水通过盘管时，热量从热气体中转移，这导致水转化为蒸汽。发电机设计不使用蒸汽鼓，因为锅炉的蒸汽在其中具有与水分离的区域，因此需要使用蒸汽/水分离器以达到99.5％的蒸汽质量。由于发电机不像火管那样利用大型压力容器，因此它们通常更小且启动更快，从而使其成为快速按需情况的理想选择。

蒸汽发生器性能特点：

结构先进：锅炉本体采用多回程布置，结构紧凑，受热面充足，升压出气极快，5分钟气压可达0.7Mpa，采用节能器和本体一体式结构，包括本体辅机附件设备全部在出厂之前都安装好了，接上水、电和燃料就能使用。安装移动都很方便，占地面积小，外形美观。

安全可靠：蒸汽发生器使用锅炉专用材料，严格按照国家标准进行制作，安全可靠，经久耐用。炉堂内燃烧，炉膛外无明火，所有蒸汽发生器出厂前都经过额定负荷点火试验，经过严格测试，保证了蒸汽发生器的性能、燃烧设备、自动控制系统及相关安全装置的可靠性；锅炉运行自动化，程序控制点火燃烧，自动补给水水位三保护，蒸汽三级超压保护，熄火保护，燃气检漏保护，全过程由电脑自动控制。操作简便。

高效节能：蒸汽发生器采用意大利进口技术燃烧机，微正压燃烧方式，燃烧更加强烈，充满度好，是新型环保节能型产品。

环保耐用：采用新型节能器，大大降低烟气温度，提高热效率，噪音小，环保达到新标准。

全国免检：水容积小于30L,可免除报装和年检费用及繁杂的审批手续。

蒸汽发生器由热油部份及蒸发器两部分组成。热油部分为高温导热油通过热油泵或直接由热载体加热炉进入蒸汽发生器的管束内，管内热量以一定流量温度通过管壁将热量传递给管外锅水，将水加热，导热油被降温，重新回到加热炉，使之循环使用。

在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，后由引风机送往烟囱排向大气。

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