力盛模具

精密模具加工定制

模具代加工

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。

1、耐磨性

2．强韧性

3．疲劳断裂性能

4．高温性能

5．耐冷热疲劳性能

6．耐蚀性

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

精密注塑模具、

仪表台模具，

日用品模具、餐具模具

模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

气辅手柄——适用汽车内外饰

在生产手柄时，我们希望手柄相对较厚，以便适合手握并且足够坚固。在传统注塑中，为保持截面较薄，我们不得不使手柄的型芯适合模具设计，这意味着从外部 取出型芯，一般形成H截面。结果是，手柄握感不舒服、难以保持清洁，外型也不美观。气辅注塑则使我们能设计厚的、中空的、平滑手柄，易于手握及美观。

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